Оксидирование

Оксидирование — это процесс создания оксидной плёнки на поверхности изделия  в результате окислительно-восстановительной реакции. Оксидирование заказывают для приобретения изделием защитных и декоративных покрытий, а также для получения  диэлектрических слоёв. В настоящее время готовы предложить: термическое оксидирование, химическое оксидирование, электрохимические (или анодное) оксидирование.

Оксидирование металла можно выполнить несколькими способами:

  • химическое оксидирование;
  • термическое оксидирование;
  • анодное оксидирование (электрохимическое);
  • плазменные методы (микродуговое оксидирование и др.).

Наша компания использует химический способ оксидирования.

Выполненные работы по оксидированию:

Данный способ представляет собой обработку поверхностей специальными расплавами, нитратными, хроматовыми растворами, и другие окислители. В результате чего, удается увеличить антикоррозийные свойства металла. Как правило такие мероприятия проводятся с помощью использованием кислотных или щелочных составов.

  • Для черных металлов химическое оксидирование  проводится при температуре от 30 до 100 °С в щелочных либо кислотных составах.
  • Для кислотного оксидирования используют, в основном, смесь нескольких кислот, для примера: азотная (или ортофосфорная) и соляная кислоты с некоторыми добавками.
  • Щелочное оксидирование проводится при температурах немного выше, около 30 – 180 °С. В состав вводят окислители.

После нанесения оксидного слоя металлические изделия хорошо промываются и сушатся. Иногда готовое покрытие промасливают или дополнительно обрабатывают в окислительных растворах.

Обработкой химическим оксидированием подвергаются различные изделия:

  • болты, гайки, саморезы и др
  • режущий инструмент для станков – торцевые и концевые фрезы, инструмент с твердосплавными пластинами, сверла, спиральные сверла, кольцевые пилы, плашки, метчики, развертки и др.
  • фланцевые соединения труб и др.
  • шпиндельные патроны, планшайбы, шестерни, высокопрочные звездочки в цепных передачах, втулки, резцедержатели, цанги, ручной инструмент, детали контрольно-измерительных и оптических приборов, штанги и др.

Химическое оксидирование не приводит к изменению размеров детали, но когда начинается приработка, наличие покрытия обеспечивает трущимся поверхностям отличные противозадирные свойства.

Данный процесс является незаменимым при обработке удлиненных деталей, валов электромоторов, которые нельзя подвергать горячему оксидированию из-за опасности коробления.

Оксидирование химическим способом дает нам возможность получить пленку хорошего качества.

Закажите пробное покрытие для оценки качества.